Tworzywa sztuczne

Płyty z poliwęglanu kanalikowego

Płyty z poliwęglanu kanalikowego, inaczej nazywane płyty komorowe, to lekkie, sztywne i przezroczyste tworzywo sztuczne produkowane z żywicy poliwęglanowej o strukturze wielościennych kanalików wypełnionych powietrzem. Mają one bardzo dobre właściwości mechaniczne, są odporne na uderzenia oraz na warunki atmosferyczne, w tym promieniowanie UV. Struktura kanalikowa zapewnia im także dobrą izolację cieplną, co czyni je idealnym materiałem na zadaszenia tarasów, werand, ogrodów zimowych, świetlików dachowych, a także szklarni i ścian działowych. Dodatkowo dzięki tej strukturze płyty tłumią hałas i mają dobrą przepuszczalność światła.

Parametry płyt takie jak grubość oraz ilość kanałów wpływają na ich wytrzymałość i izolację termiczną, a także na rozstaw podpór w konstrukcjach. W pewnym zakresie można je wyginać. Płyty te są stosowane m.in. w budownictwie przemysłowym, sportowym, handlowym oraz do celów rekreacyjnych. Są estetyczne, dostępne w różnych kolorach i rozmiarach.

Płyty z poliwęglanu litego

Płyty z poliwęglanu litego to rodzaj tworzywa sztucznego, które jest doskonałą alternatywą dla tradycyjnego szkła. Charakteryzują się one wyjątkową wytrzymałością na uderzenia, będąc nawet do 300 razy bardziej odpornymi niż szkło. Są również znacznie lżejsze – ważą o połowę mniej niż szkło o tych samych wymiarach.

Wysoka odporność na uderzenia: Praktycznie nie tłuką się, co czyni je bezpieczniejszym rozwiązaniem niż szkło w miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne, wandalizm czy ekstremalne warunki pogodowe (np. grad).
Lekkość: Ułatwia to transport, montaż i zmniejsza obciążenie konstrukcji.
Wysoka przezroczystość: Bezbarwne płyty lite mogą przepuszczać światło w stopniu porównywalnym do szkła (nawet do 92%).
Odporność na warunki atmosferyczne: Są odporne na promieniowanie UV (w wersjach z filtrem UV nie żółkną i nie niszczeją pod wpływem słońca), opady, niskie i wysokie temperatury (zakres stosowania od -40°C do +120°C).
Możliwość obróbki: Płyty można ciąć, frezować, giąć na zimno i gorąco, termoformować, co daje dużą swobodę w projektowaniu.
Właściwości izolacyjne: Choć zazwyczaj ustępują pod tym względem poliwęglanowi komorowemu, nadal oferują dobrą izolację termiczną.
Trudnozapalność: Poliwęglan jest materiałem samogasnącym.

Zastosowania płyt z poliwęglanu litego są bardzo szerokie i obejmują m.in.:

Zadaszenia: tarasów, balkonów, altan, wiat garażowych, przystanków, wejść do budynków.
Przeszklenia: budynków, świetliki, oszklenia dachowe i elewacyjne.
Osłony i bariery: maszyn przemysłowych, ochronne (np. antywłamaniowe, dźwiękochłonne), wizjery, przegrody w przestrzeni publicznej.
Elementy reklamowe: szyldy, tablice, kasetony, nośniki informacji.
Konstrukcje specjalistyczne: tarcze ochronne dla służb, elementy pojazdów wojskowych i ratunkowych, szyby kuloodporne (w połączeniu ze szkłem).
Ogrodnictwo: osłony do szklarni i oranżerii.
Wykończenie wnętrz: ścianki działowe, balustrady, elementy mebli.

Płyty z pleksi

Płyty z pleksi, znane również pod nazwami PMMA, szkło akrylowe lub szkło organiczne, to tworzywo sztuczne produkowane z polimetakrylanu metylu. Są one powszechnie stosowaną i cenioną alternatywą dla tradycyjnego szkła ze względu na szereg korzystnych właściwości.

Kluczowe cechy płyt z pleksi:

Wysoka przezroczystość: Bezbarwne płyty pleksi charakteryzują się doskonałą przepuszczalnością światła, często osiągającą nawet 92-93%, co sprawia, że wyglądają niemal identycznie jak szkło.
Lekkość: Są znacznie lżejsze od szkła o tych samych wymiarach, co ułatwia transport i montaż.
Odporność na uderzenia: Chociaż nie są tak odporne jak poliwęglan lity, płyty pleksi są około dziesięciokrotnie bardziej wytrzymałe na uszkodzenia mechaniczne niż szkło. Są jednak bardziej kruche i podatne na pęknięcia od poliwęglanu.
Łatwość obróbki: Pleksi można łatwo ciąć (w tym laserowo), wiercić, frezować i giąć, co daje dużą swobodę w tworzeniu różnorodnych kształtów i form.
Odporność na warunki atmosferyczne: Dobrze znoszą działanie czynników zewnętrznych, ale w wersjach bez dodatkowego filtra UV mogą z czasem żółknąć pod wpływem promieniowania słonecznego.

Sposoby produkcji:

Płyty pleksi wytwarzane są dwiema metodami:

Metoda wylewna: Płynny monomer wylewany jest do form. Płyty wylewane są zazwyczaj droższe, ale cechują się większą odpornością na zarysowania, lepszymi właściwościami optycznymi i większą odpornością na wysokie temperatury.
Metoda ekstruzyjna: Granulat polimerowy jest podgrzewany i wyciskany w płyty. Płyty ekstrudowane są tańsze i łatwiejsze w produkcji, dostępne w większej gamie rozmiarów, ale mogą być bardziej podatne na zarysowania i mniej odporne na wysokie temperatury.

Zastosowania płyt z pleksi:

Ze względu na swoje właściwości, płyty pleksi znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach:

Reklama: Kasetony świetlne, litery przestrzenne, szyldy, tablice informacyjne, stojaki ekspozycyjne, gabloty.
Architektura i budownictwo: Zadaszenia, oszklenia, elementy dekoracyjne, ścianki działowe, balustrady, osłony.
Meble: Fronty szafek, półki, blaty, elementy dekoracyjne.
Motoryzacja: Osłony lamp, tablice rejestracyjne.
Wykończenie wnętrz: Panele ścienne (np. w kuchniach i łazienkach), osłony prysznicowe.
Przemysł: Osłony maszyn, wizjery.
Rzemiosło i dekoracje: Figurki, gadżety, elementy ozdobne.
Ochrona: W czasach pandemii często wykorzystywano je jako bariery ochronne w punktach handlowych i usługowych.